矿山提升系统分单绳缠绕绞车和多绳摩擦绞车,单绳矿山绞车型号有单双滚筒之分，其提升重量也不相同，具体您看电话详细咨询技术部为您讲解，国标1.2米提升绞车提升吨位2-4吨；1.6米绞车提升在4-6吨；矿用2米和2.5米绞车提升在6-12吨；3米和3.5米提升机提升12-20吨。具体矿山提升设备型号如下：矿山提升机绞车电控中的变频器需要调试的参数:首先设置电机的参数:fn005=以电机的铭牌的实际额定电压为准fn006=以电机的铭牌的实际额定频率为准；fn007=以电机的铭牌的实际额定极数为准fn008=以电机的铭牌的实际额定转速为准；fn009=以电机的铭牌的实际额定功率为准fn010=以电机的铭牌的实际额定电流为准；然后矿用绞车变频器进行电机参数自学，有两种情况自学的方式也不同；如果提升绞车电机后端没有带负载着则变频器fn000=6电机旋转自学；如果电机后端有带负载着则变频器fn000=6电机静止自学；如果提升绞车电机后端没有带负载着则变频器fn000=6电机旋转自学；采用先进的ipm功率模块，功率损耗小，解决了功率器件在防爆箱体内的散热问题。

矿山提升绞车提升机全数字控制系统采用双plc系统，构成双线制控制和保护。关键电路如电路，减速回路等均采用硬软件冗余设计和多样化设计。重大故障如等速超速、减速超速、过卷等故障均采用硬软件冗余设计、并具有三重保护，必要时可用继电器系统运行。竖井提升系统承担着矿井的煤炭提升及人员辅助提升工作属于大型立井提升机设备,对矿井正常生产至关重要。

随着直井提升设备变频技术的日益成熟,同时在矿山运输设备的应用越来越广泛,公司相关人员通过可行性调研决定对现有立井绞车控制系统进行变频调速改造,本文详细阐述了变频调速技术在竖井主提升绞车电气控制系统改造中的应用情况。提升绞车变频调速技术改造应用后能有效的节约能耗、降低成本、提高矿井性,更好的服务于矿井的生产。

矿用提升机是矿井运输系统的重要组成部分之它在矿井的运输系统中占有重要地位,它能否正常、稳定的运行将直接影响到矿井的生产效率。大型立井提升机在运行过程中,为防止事故发生,制动是非常重要的。为保证制动,需要有足够的减速度。造成绞车机械事故的原因主要是产品质量、安装质量和维护以及司机操作不当。还是煤矿全部设备里仅有的应该调速运行的装置,其承担了煤矿工作者和设备材料的加强。

新型直井提升设备防跑车设计在斜巷巷道旁均布有多个信号中继器，相邻两个信号中继器间距为100米，信号中继器与控制器连接，信号中继器与速度传感器相配合用于实时监测矿车速度。此设计的好处在于，控制器能够实时监测到矿车的运行速度，以此可判断矿车的运行状态并对缓冲器缓冲阻力进行实时调节。提升装置包括相连接的矿用绞车和绞车电机，提升钢丝绳的顶端缠绕在提升绞车上，绞车电机通过延时继电器与控制器连接。

此设计的好处在于，由控制器通过延时继电器对绞车电机进行连接控制，可以实现延时作业，保证矿车的顺利通行。矿井提升机电控系统在井筒井架上安装减速、到位、过卷等磁控开关，公司生产的交直流电控系统在井筒井架上安装的磁控开关均为有源型。由于有源型磁控开关需要外部提供（24vdc）电源才可工作，井筒中一旦淋水量较大时，电源可能发生短路，造成可编程控制器（plc）停止运行造成紧急停车，影响正常提升。